Как заточить пильный диск: твердосплавный и стальной

Пильные диски бывают двух видов, и точат их по-разному. Большинство дисков для ручных циркулярных и торцовочных пил — с напайками из твёрдого сплава: на каждый зуб припаяна пластина серого цвета, заметно отличающаяся от стального корпуса. Реже встречаются цельные стальные диски, у которых зуб — продолжение корпуса, а ширину пропила дают отогнутые в стороны зубья. Перед заточкой определите, какой у вас диск.

Когда пора точить

Твердосплавный зуб тупится постепенно: кромки скругляются от трения о древесину и абразив в плитах. Признаки:

• пила идёт туго, приходится давить, мотор садится по оборотам;
• на срезе подгары, диск греется и покрывается смолой;
• на облицованных плитах появляются сколы по кромке.

Для дисков с твердосплавными пластинами ГОСТ 9769-79 даёт строгий критерий затупления: при обрезке облицованных плит — сколы облицовки глубже 0,3 мм. Изготовитель инструмента предупреждает и о другом: тупые зубья поднимают усилие резания, и от перегрузки появляются трещины в корпусе и сколы пластин. Поэтому тянуть с заточкой до последнего невыгодно — снимать придётся больше.

Перед тем как точить, отмойте диск от смолы. Налипшая смола сама по себе даёт те же признаки, что тупой зуб, и иногда после чистки диск снова режет.

Твердосплавный диск: что и чем точат

Изготовитель заточных станков пишет, что передние грани, как правило, точат плоско, иногда под углом, а задние — торцом или периферией круга, поворачивая его на нужный угол. Форма зуба при этом сохраняется: плоский, переменный косой, трапеция с плоским — каждая требует своей установки.

Почему передняя грань: снимая металл с передней грани, зуб становится чуть тоньше по ходу резания, но высота зубьев и ширина пропила не меняются. При заточке по задней грани каждый зуб становится ниже, и если высоты разойдутся, работать будут только самые высокие зубья.

Заточка твердосплавного диска вручную

Без станка можно освежить переднюю грань, если износ небольшой и пластины целые.

1. Снимите и очистите диск. Отключите пилу от сети или снимите аккумулятор, снимите диск, отмойте смолу.
2. Отметьте первый зуб маркером, чтобы не пройти круг дважды.
3. Закрепите диск на верстаке так, чтобы передняя грань нужного зуба была доступна, — между деревянными накладками или в тисках с мягкими губками.
4. Точите переднюю грань плоским алмазным бруском, прижимая его всей плоскостью к грани и не заваливая на кромку. Двигайте брусок вдоль грани, а не поперёк.
5. Делайте одинаковое число проходов на каждый зуб — 5, 10, сколько нужно, чтобы на первом зубе исчезло скругление. Счёт проходов заменяет станку упор.
6. Проверьте результат пробным пропилом на обрезке. Если диск пошёл в сторону или режет рвано, высота или углы разошлись — нужен станок.

Брусок смачивают водой: так алмаз меньше забивается, а пластина не греется. Если на кромке есть выщербины, ручной заточкой их не убрать — снимать придётся много, и без станка зубья станут разными.

Когда нужен станок или сервис

Новый диск по ГОСТ 9769-79 имеет радиальное биение вершин зубьев не больше 0,15 мм, а торцевое — не больше 0,2 мм у дисков до 400 мм. Вручную такую точность не выдержать. Поэтому в заточку отдают:

• диски для чистового реза плит и ламината, где важен чистый край;
• диски с выкрошенными или скруглёнными до заметной фаски зубьями — их точат и по передней, и по задней грани;
• диски сложной формы зуба (трапеция с плоским, переменный косой с подрезкой);
• диски со сколотыми или отсутствующими пластинами — пластины перепаивают.

Сколько раз можно точить, зависит от длины пластины: каждая заточка съедает часть твёрдого сплава. Когда пластина сточена так, что её основание почти сравнялось с корпусом, диск меняют.

Стальной диск: напильник и развод

Цельный стальной диск без напаек точат напильником, как ножовку: по передней и задней грани каждого зуба, одинаковым числом движений, сохраняя заводской угол. ГОСТ 980-80 допускает отклонение передних углов и углов заострения не больше ±2°. Потом зубья разводят — отгибают поочерёдно в разные стороны разводкой. Отгибают не весь зуб, а верхнюю часть: от 0,5 до 0,9 высоты зуба, считая от вершины, если зуб не выше 15 мм.

Допуск развода по стандарту — ±0,15 мм. Проверяют его индикатором или, проще, пробным пропилом: если диск зажимает в пропиле и он греется, развод мал; если рез рваный и широкий, велик или неравномерен. Радиальное биение заточенного стального диска до 360 мм по стандарту — не больше 0,3 мм: подпиливайте самые высокие зубья, а не все подряд.

Частые вопросы